Le compresseur d’atelier est un outil essentiel pour de nombreuses industries et pour les bricoleurs. Il est utilisé pour comprimer l’air ambiant et stocker l’air comprimé pour une utilisation ultérieure. Dans cet article, nous allons explorer les différents types de compresseurs d’atelier, leurs composants et leur utilisation.
Qu’est-ce que le compresseur d’atelier ?
Le compresseur d’atelier est un équipement qui sert à produire de l’air comprimé dans un environnement de travail. Il est particulièrement utilisé dans les ateliers mécaniques, usines de production, stations-service ou garages automobiles. Il alimente les outils pneumatiques comme les clés à chocs, pistolets à peinture, ponceuses, agrafeuses, soufflettes et autres.
Quels sont les différents types de compresseurs d’atelier ?
Il existe plusieurs types de compresseurs d’atelier dont le choix varie surtout en fonction l’application prévue, la quantité d’air prévue, le niveau sonore acceptable et la quantité de l’air requise.
Vous avez le choix entre les :
- compresseurs à piston ;
- compresseurs à vis ;
- compresseurs à palettes ;
- compresseurs centrifuges ;
- compresseurs sans huile.
Les compresseurs à pistons sont les plus courants. Ils fonctionnent grâce à un piston pour comprimer l’air stocké dans un réservoir. Lorsqu’ils comportent un seul piston, ils sont qualifiés de mono-étagés. Par contre, avec deux pistons, ils sont qualifiés de bi-étagés. Ces types d’appareils pourront satisfaire vos besoins de bricolage à la maison.
Les compresseurs à vis utilisent plutôt des vis rotatives pour comprimer l’air. Ils sont plus efficaces que les compresseurs à piston et sont généralement utilisés dans les applications industrielles.
Les compresseurs à palettes utilisent des palettes rotatives pour comprimer l’air. Ils sont plus silencieux que les compresseurs à pistons, mais moins efficaces que les compresseurs à vis. Quant aux compresseurs centrifuges, ils fonctionnent grâce à la force centrifuge et ont été conçus pour la production de grande quantité d’air comprimé.
En ce qui concerne les compresseurs sans huile, ils s’utilisent spécialement pour minimiser la contamination de l’air comprimé par l’huile. Si vous êtes dans des domaines comme l’industrie alimentaire ou pharmaceutique, optez pour ce type de compresseur pour produire une meilleure qualité d’air.
Quels sont ses différents composants ?
La compression de l’air est l’action conjuguée de plusieurs pièces qui sont présentes dans chaque appareil, quel que soit son type. Les principales sont le moteur, la pompe à air, le réservoir, le régulateur de pression, les vannes et les filtres.
Le moteur est l’élément principal qui fournit la puissance pour faire tourner le compresseur. Il existe sur le marché des moteurs électriques et des moteurs à combustion. La pompe à air est responsable de la compression de l’air qui est stocké directement dans le réservoir. Il existe des réservoirs en acier et d’autres en aluminium.
Pour contrôler la pression de l’air comprimé avant utilisation, l’appareil est équipé d’un régulateur de pression. De même, il comporte des vannes qui servent à contrôler le flux d’air comprimé dans le compresseur et en dehors. Les vannes peuvent être d’admission, de sortie et de sécurité.
Les vannes d’admission permettent de faire entrer l’air ambiant dans le compresseur alors que les vannes de sortie servent à libérer l’air comprimé. Les vannes de sécurité protègent le compresseur contre une surpression.
Enfin, les filtres sont utilisés pour éliminer les impuretés de l’air comprimé tels que l’eau, l’huile et la saleté. Vous trouverez des appareils avec des filtres à air, des filtres à huile, des filtres à particules ou des séparateurs d’eau.